Metódy prípravy a kľúčové techniky olejom -impregnovaných ložísk

Príprava olejom-impregnovaných ložísk je systematický inžiniersky projekt, ktorý spája vedu o materiáloch, technológiu práškovej metalurgie a mazacie mechanizmy. Jeho jadro spočíva vo vytváraní stabilných pórov v kovovej matrici prostredníctvom kontrolovateľného procesu, čo umožňuje dlhodobé skladovanie a uvoľňovanie mazacieho oleja. V súčasnosti sa priemyselne používa hlavne prášková metalurgia doplnená o sériu kľúčových procesov, ktoré zabezpečujú, že hotový výrobok má vhodnú pórovitosť, mechanickú pevnosť a samomazacie vlastnosti.

Prvým krokom pri príprave je výber a dávkovanie práškových surovín. Bežne používané základné materiály zahŕňajú železný prášok, medený prášok, bronzový prášok a rôzne zliatinové prášky. Podiely hlavných komponentov a prísad sa určujú na základe nosnosti-únosnosti, odolnosti voči korózii a teplotnej odolnosti cieľového ložiska. Na zlepšenie tvarovateľnosti a hustoty spekania sa do prášku môže pridať malé množstvo lubrikantu alebo spojiva, aby sa zlepšili tokové a spojovacie vlastnosti medzi časticami.

Potom prichádza fáza tvarovania, kde sa zvyčajne používa tuhá forma na lisovanie prášku do polotovaru požadovaného tvaru pod vysokým tlakom. Lisovací tlak je potrebné presne nastaviť podľa typu prášku a veľkosti produktu, aby sa zabezpečilo, že polotovar má určitú počiatočnú hustotu a dostatočnú pevnosť, aby sa predišlo poškodeniu pred manipuláciou a spekaním. Rozloženie hustoty v tomto štádiu priamo ovplyvňuje konečnú štruktúru pórov a mechanické vlastnosti, čo si vyžaduje prísnu kontrolu rovnomernosti a orientácie tlaku.

Vytvorené zelené teleso prechádza spekaním, rozhodujúcim krokom určujúcim mikroštruktúru a štruktúru pórov. Spekanie sa uskutočňuje v ochrannej atmosfére alebo vákuovom prostredí, pričom sa zahrieva na teploty pod čiarou solidus základného kovu, aby sa podporila difúzia a metalurgické spojenie medzi časticami prášku, čím sa vytvorí súvislá matrica. Teplotu a čas spekania je potrebné optimalizovať na základe materiálového systému, aby sa vyrovnalo zvýšenie pevnosti a zachovanie pórovitosti; príliš vysoké teploty môžu viesť k uzavretiu pórov, čím sa oslabí kapacita skladovania oleja, zatiaľ čo príliš nízke teploty vedú k nedostatočnej pevnosti.

Po spekaní je potrebné kontrolovať konektivitu a distribúciu pórov a presnosť rozmerov možno v prípade potreby zlepšiť{0}}prelisovaním alebo pretvarovaním. Ďalším krokom je proces olejovej-impregnácie s použitím vákuovej impregnácie alebo tlakovej impregnácie na napustenie vybraného druhu mazacieho oleja do siete pórov. Proces impregnácie musí zabezpečiť dostatočné naplnenie oleja a vytvorenie stabilnej štruktúry ropného ložiska počas následných fáz chladenia alebo usadzovania, aby sa dosiahol nepretržitý prísun oleja počas prevádzky a návrat do skladu počas pokoja.

Na zlepšenie kvality povrchu a rozmerovej presnosti vyžadujú niektoré ložiská -napustené olejom dokončovacie procesy, ako je čelné rezanie, odhrotovanie alebo ľahké brúsenie, aby sa splnili montážne požiadavky. Pri špeciálnych aplikáciách možno vykonať povrchovú antikoróznu-úpravu alebo utesnenie živicou, aby sa zabránilo strate oleja a korózii vo vlhkom alebo kontaminovanom prostredí.

Výrobná metóda olejom-impregnovaných ložísk vo všeobecnosti zahŕňa organickú integráciu výberu materiálu, vysokotlakového{1}}tvarovania, riadeného spekania, olejovej impregnácie a následného-spracovania. Presná kontrola parametrov v každom procese určuje rovnováhu medzi pórovitosťou, mechanickou pevnosťou a mazacím výkonom, čo je technický základ na dosiahnutie vysokovýkonných, dlho{5}}samomazacích ložísk s dlhou{5}}životnosťou-a poskytuje spoľahlivú záruku ich širokého použitia v rôznych oblastiach.